
کارگاه تخصصی ورق سازی و کارتن سازی، روز پنجشنبه ۲۳ مهر ۱۴۰۵، به میزبانی تاوکاغذ ارس و با حضور جمعی از مدیران تولید، کارشناسان کنترل کیفیت و فعالان صنعت ورق و کارتن از ساعت 9 صبح تا 17 عصر در سالن شهریار هتل لاله پارک تبریز برگزار شد. هدف از برگزاری این کارگاه، ارتقای دانش فنی، بررسی چالشهای تولید و ایجاد فرصتی برای تبادل تجربیات و گفتوگوهای تخصصی میان فعالان صنعت بود.
در این کارگاه، مهندس ابراهیم رستمی مباحث آموزشی را در دو محور اصلی «ورق سازی» و «چاپ و تبدیل» ارائه نمود. برنامه آموزشی با پوشش ۳۱ موضوع تخصصی شامل مباحثی از شناخت ویژگیهای کاغذ و انواع فلوت تا کنترل فرآیندهای تولید، مدیریت مصرف چسب، عیبیابی خطوط ورقسازی، عملکرد تجهیزات چاپ، تبدیل و عوامل مؤثر بر کیفیت و مقاومت کارتن بود.

در بخش ورق سازی، شناخت انواع کاغذهای مورد استفاده در تولید ورق کارتن، ویژگیهای ساختاری و انواع فلوت معرفی شد. عوامل مؤثر بر استحکام ورق و کیفیت چاپ، از دیگر موضوعات اصلی برنامه آموزشی بود.
یکی دیگر از محورهای آموزشی، بررسی چسب و عوامل مؤثر بر کیفیت اتصال لایههای کاغذ اختصاص داشت. در این بخش، ساختار چسب، دمای ژلاتینیشدن نشاسته و عوامل مؤثر بر ویسکوزیته بررسی شد. نقش آب و دما در فرآیند چسبندگی و روشهای محاسبه میزان ماده خشک و مصرف چسب نیز از دیگر موضوعات مطرحشده در کارگاه بود.
در ادامه، مباحثی مانند نفوذ چسب در کاغذ، بررسی خط چسب، عملکرد دستگاههای سینگل و گلو ماشین، راهکارهای افزایش بازدهی چسب، نقش افزودنیهای پلیمری در بهینهسازی مصرف ماده خشک و کاربرد تست ید در کنترل کیفیت چسب مورد توجه قرار گرفت.
در این بخش همچنین عواملی مانند اختلاف رطوبت لایهها، تغییرات ابعادی کاغذ و شرایط تولید در بروز کاسی بررسی شد. عیبیابی مشکلات خطوط تولید و راهکارهای افزایش عمر پتوی خط ورقسازی نیز از دیگر موارد بود.
در بخش چاپ و تبدیل، ساختار و تفاوتهای ماشینهای چاپ کارتن، عملکرد تجهیزات و عوامل مؤثر بر کیفیت چاپ از موضوعات اصلی برنامه آموزشی بود.
یکی از مباحث تخصصی به بررسی سیلندر آنیلوکس و نقش آن در انتقال مرکب اختصاص داشت. در چاپ فلکسو، این سیلندر وظیفه انتقال لایهای کنترلشده از مرکب به سطح برجسته کلیشه را بر عهده دارد. ویژگیهایی مانند حجم، شکل و تراکم حفرههای آنیلوکس نیز بر میزان و یکنواختی انتقال مرکب اثر میگذارند. روشهای تنظیم و شستوشوی این قطعه نیز در فهرست سرفصلها قرار داشت.
در ادامه، ساختار کلیشههای چاپ و روشهای ساخت آنها، اصول نگهداری و شستوشوی کلیشهها نیز مورد بررسی قرار گرفت. بخش پایانی به سرویس و نگهداری ماشینآلات چاپ، اصول اپراتوری و راهکارهای کاهش زمان آمادهسازی دستگاهها اختصاص داشت. شناخت انواع قالبهای مورد استفاده در کارتنسازی، روشهای افزایش طول عمر آنها و نحوه محاسبه مقاومت فشاری جعبه (BCT) نیز در برنامه آموزشی گنجانده شده بود.
بخشی از مباحث کارگاه به مشکلات رایج خطوط تولید و عوامل موثر بر کیفیت محصول نهایی اختصاص داشت. در این بخش، موضوعاتی مانند شناسایی عیوب تولید، کنترل کیفیت، کاهش ضایعات، بهینهسازی مصرف مواد و بهبود عملکرد تجهیزات مورد توجه قرار گرفت. طرح این مسائل با هدف بررسی چالشهای واقعی خطوط تولید و ارائه راهکارهای کاربردی برای رفع آنها انجام شد.

در بخشی از این رویداد، جناب آقای دکتر مدنی مدیرعامل تاوکاغذ ارس با اشاره به جایگاه مشتریان در رویکرد مدیریتی مجموعه، بر اهمیت ایجاد زبان مشترک میان تولیدکنندگان کاغذ و فعالان صنعت کارتن سازی تأکید کرد. وی برگزاری چنین کارگاههایی را بخشی از مسئولیت اجتماعی شرکت و فرصتی برای شناخت دقیقتر نیازها و چالشهای متفاوت واحدهای تولیدی دانست. دکتر مدنی همچنین ارتباط مستمر و دریافت بازخوردهای مشتریان را در بهبود کیفیت محصولات و توسعه همکاریهای بلندمدت مؤثر دانست.
کارگاه تخصصی ورق سازی و کارتن سازی با تمرکز بر مسائل کاربردی و چالشهای خطوط تولید، فرصتی برای گفتگوی مستقیم و تبادل تجربه میان فعالان صنعت ورق و کارتن فراهم کرد؛ رویکردی که تاوکاغذ ارس بر تدام آن تاکید دارد.