چاپ فلکسو نوعی از انواع مختلف چاپ است. به این روش فلکسوگرافی Flexography نیز می گویند. در این روش از صفحات یا کلیشه های چاپی انعطاف پذیر بهره گیری می شود. از طریق این کلیشه ها فرآیند چاپ اجرا می شود.

مزایای استفاده از چاپ فلکسو چیست؟

• چاپ فلکسو یکی از مشهورترین روش ها است.
• از پرطرفدارترین روش ها نیز است.
• در نتیجه پر سودترین نوع چاپ در سرتاسر جهان نیز است.
• محبوبیت فوق العاده این نوع چاپ در جهان مدیون بازدهی بالای آن است.
• زیرا این نوع چاپ قابلیت انجام فرآیند چاپ با کیفیت و وضوح بالا بر روی همه مواد را دارد.
• از این رو مناسب بسته بندی است.
• برای انواع مختلف بسته بندی های محصولات پر کاربرد است.
• به طور گسترده در صنایع بسته بندی استفاده می شود.
• یکی دیگر از مزایای ویژه این نوع چاپ، قابلیت استفاده از انواع مختلف طیف های رنگی است.
• این ویژگی بسیار حائز اهمیت است.
• زیرا باعث شده است هیچ محدودیتی نباشد
• محدودیتی در اجرای طرح ها و نقش ها وجود ندارد.
• این ویژگی یکی از دلایل مهم شهرت این روش است.
• باعث ورود آن به همه بازارهای کوچک شده.
• و بازارهای بزرگ صنعتی در جهان شده است.

مراحل فرآیند چاپ فلکسو چیست؟

1- ساخت کلیشه یا پلیت:

• اولین مرحله در فرآیند چاپ فلکسو ساخت کلیشه ها یا پلیت های لازم در این نوع چاپ است.
• نخستین روش برای ساخت کلیشه های چاپ فلکسو استفاده از پلیت‌های فتوپلیمری حساس به نور است.
• اول یک لایه فیلم نگاتیو روی سطح پلیت زیر نور ماوراء بنفش قرار می گیرد.
• قسمت هایی از کلیشه پس از عبور نور از فیلم نگاتیو سخت می شود.
• سایر بخش ها نرم باقی می مانند.
• بعد باید آن را در درون یک واحد گردان شستشو قرار داد.
• که محلولی از آب و مایعی صابونی در دمای 40 درجه سانتیگراد دارد.
• امنون آن را تحت شستشو قرار داد.
• حتی با یک برس خوب آن را شست.
• لازم به ذکر است که واحد شستشوی به کار برده شده در این روش مجهز به دو فیلتر غشایی (ممبران:‌ فیلتری متشکل از غشای نیمه تراوا) است.
• از طریق آنها فرآیند فیتراسیون را انجام می دهد.
• به این صورت که در این فیلتراسیون حجم مواد مضر زیست‌محیطی در فرایند شستشو به حداقل رسانده می شوند.
• ضمنا در این فیلتراسیون پلیمرهای شسته شده را از مایع شستشو جدا می‌کند.
• این کار باعث می‌شود که مواد جامد باقی مانده را بتوان با زباله‌های خانگی دفع کرد.
• همچنین محلول آب بازیافت شده با اضافه کردن مواد مورد نیاز مجدد مورد استفاده قرار گیرد.
• البته در اینجا باید بیان شود که همواره چند روش متفاوت برای ساخت کلیشه های چاپ فلکسو وجود داشته است.
• مراحل اصلی و فرآیند کلی همه این روش ها یکسان هستند.
• تفاوت این روش ها در نوع متریال و مواد به کار برده شده در آنها است.
• نکته مهم در اینجا است که متریال و مواد به کار برده شده در ساخت کلیشه های چاپ فلکسو در نحوه انجام پذیرفتن چاپ نقش به سزایی دارند.
• آنها کیفیت چاپ را تعیین می کنند.

2- چسباندن کلیشه (مانت یا نصب):

• در هر نوع چاپ برای هر رنگی که باید در چاپ مورد استفاده قرار گیرد، نیاز به یک پلیت است.
• آن بر روی یک واحد چاپ یا نورد یا سیلندر نصب می‌شود.
• برای تکمیل یک تصویر هر واحد باید دقیقا در محل خود چاپ شود که به آن انطباق چاپ یا ریجستری می‌گویند.
• برای دستیابی به دقت و اطمینان از ریجستری باید در هر کلیشه یا پلیت یک علامت قرار دهیم. به آن ریجستر می‌گویند.
• ریجستر چیزی شبیه به یک نقطه یا بعلاوه (+) با ابعادی کوچک (کمتر از ۰/۳ میلی متر) است.
• تمام واحدهای چاپ باید در یک نقطه بر روی یکدیگر منطبق شوند.
  

3- چاپ:

• چاپ فلکسو با استفاده از یک کلیشه یا پلیت پوزتیو برعکس و برجسته بر روی یک سطح فتوپلیمری انجام می شود.
• به طور کلی پلیت‌های فلکسو با روش‌های آنالوگ و دیجیتال تولید می‌شوند.
• نواحی ترامه یا تصویر در سطحی بالاتر از نواحی غیر چاپی قرار می‌گیرند.
• یک نورد واسط (رابر) غوطه ور در مخزن رنگ، مرکب را به یک نورد آنیلوکس کرومی یا سرامیکی انتقال می دهد.
• سپس آنیلوکس مرکب را به پلیت می‌رساند.
• خود آن از سطحی منظم و دارای حفره‌ها و دیوارهای یکسان برخوردار است.
• البته شایان ذکر است که هر نورد دارای مشخصات، تعداد حفره در اینچ، عمق حفره و شکل دهانه خاص خود است.
• برای اطمینان از دستیابی به یک نتیجه قابل قبول و خوب در زمینه چاپ فلکسو باید همواره میزان مرکب انتقالی توسط نورد آنیلوکس کنترل شود.
• در نتیجه سطح کاری که در حال چاپ است دارای لکه، نقطه و کثیفی حاصل از وارد شدن حجم اضافی مرکب چاپ نباشد.
• در صورت رعایت این نکته نتیجه عالی و کیفیت چاپ بالا خواهد بود.
• نکته بسیار مهم دیگر که باید برای دستیابی به یک نتیجه عالی به آن بسیار توجه داشت، عاملی بنام تیغه چاپ یا دکتربلید است.
• این عامل بسیار در حائز اهمیت است و در واقع از رسیدن مرکب چاپ اضافی از آنیلوکس به سطح پلیت ممانعت به عمل می آورد.
• در آخرین مرحله از فرآیند چاپ با تحت فشار قرار گرفتن سطح چاپی مابین کلیشه فلکسو و سیلندر فشار (یا سیلندر چاپ) است.
• در این مرحله عمل انتقال تصویر صورت می پذیرد.
• تصویر قبل از رسیدن به نورد بعدی وسط یک واحد خشک کن مرکب خشک شده و چاپ می شود.
  

چه نوع مرکب های چاپی در چاپ فلکسو به کار برده می شوند؟

در روش چاپ فلکسو چندین نوع مرکب چاپ مناسب شناخته شده اند.

می توان به مشهورترین انواع آنها اشاره نمود:

1- مرکب‌های پایه حلال،

2- مرکب های پایه آب،

3- مرکب های UV،

4- مرکب های EB.

البته شایان ذکر است که با توجه به نوع مرکبی که در روش چاپ فلکسو انتخاب می شود، مراحل مختلف فرآیند چاپ دستخوش تغییراتی نیز می شوند.

زیرا مثلا هر کدام از انواع مرکب های مورد استفاده در این روش چاپ به روش خاصی خشک می شوند.

حتی بر روی سطح خاصی به صورت ثابت نقش می بندند.

به عنوان مثال می توان بیان کرد که:

اگر شما از مرکب UV استفاده کرده باشید، باید با استفاده از پرتوی ماوراءبنفش آن را بر روی سطح مورد نظر برای چاپ خشک و ماندگار نمایید.

 

 

از شما دعوت می کنیم، برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این نوع محصولات به سایر مقاله ها و اخبار مرتبط با آن که در سایت شرکت صدرامین موجود هستند مراجعه نمایید.

در صورت تمایل برای خریداری این محصولات، لطفا با بخش فروش شرکت صدرامین تماس حاصل فرمایید.